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Taizhou Jinghua Environmental Protection Equipment Co., Ltd.
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Messing-Kupfer-Ingot-Gusslinie

Produktdetails

Herkunftsort: aus China

Markenname: JHHB

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Min Bestellmenge: 1 Satz

Preis: USD150000-300000/SET

Verpackung Informationen: nackt

Lieferzeit: 30 Tage

Zahlungsbedingungen: T/T

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 20 Stück/Monat

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Hervorheben:

Linie zum Gießen von Kupferbarren

,

Messing-Ingot-Gießlinie

Modell:
CIF Kupfer-Ingot-Gießmaschine
Das Verarbeitungsgewicht von Kupfer-Ingots:
9 kg pro Stück
Außendimensionen von Kupferbarren:
320 mm × 100 mm × 65 mm
Häufigkeit:
50 Hz
Zahl von Phasen:
Drei-Phasen
Höchstverarbeitungsgeschwindigkeit:
8T-10T/h
Die Außenabmessungen der Werkzeugmaschine:
14700 mm × 3000 mm × 2350 mm
Gewicht der Werkzeugmaschine:
10T
Modell eines Zykloid-Spitzenrad-Reduktors:
BWEY 53-667.-YVF 4 kW
Drehgeschwindigkeit des Zykloid-Spitzenrad-Reduktors:
2.1r/min
Modell für den Frequenzumrichter:
Die Ausrüstung ist in der Lage, die erforderlichen Daten zu erfassen.
Modell:
CIF Kupfer-Ingot-Gießmaschine
Das Verarbeitungsgewicht von Kupfer-Ingots:
9 kg pro Stück
Außendimensionen von Kupferbarren:
320 mm × 100 mm × 65 mm
Häufigkeit:
50 Hz
Zahl von Phasen:
Drei-Phasen
Höchstverarbeitungsgeschwindigkeit:
8T-10T/h
Die Außenabmessungen der Werkzeugmaschine:
14700 mm × 3000 mm × 2350 mm
Gewicht der Werkzeugmaschine:
10T
Modell eines Zykloid-Spitzenrad-Reduktors:
BWEY 53-667.-YVF 4 kW
Drehgeschwindigkeit des Zykloid-Spitzenrad-Reduktors:
2.1r/min
Modell für den Frequenzumrichter:
Die Ausrüstung ist in der Lage, die erforderlichen Daten zu erfassen.
Messing-Kupfer-Ingot-Gusslinie

Hydraulische Peeling- und DrahtziehmaschinenMessing-Kupfer-Ingot-Gusslinie 0

Zweck und Merkmale der CIF Kupfer-Ingot-Gießmaschinen-Produktionslinie

 

 

1.Die Produktionslinie der Ingotgussmaschine wird hauptsächlich für die automatische Flüssigkeitsverteilung und die schrittlose Drehzahlregelung verwendet (auch die manuelle Drehzahlregelung kann übernommen werden).Es hat Vorteile wie die Verbesserung der Produktionseffizienz und die Gewährleistung eines einheitlichen Leergewichts der Ingots.

2Diese Ausrüstung ist von linearem Typ. Die maximale Verarbeitungsgeschwindigkeit beträgt 8 - 10 Tonnen pro Stunde; die maximale Produktionskapazität beträgt 18 Stück pro Minute. Das Gewicht jedes Kupferbalkens beträgt 8 - 10 kg,mit einer Stundenausbeute von ca. 8 - 10 Tonnen Kupferbarren.

3Die neu entwickelte selbst entwickelte Kette hat viele Vorteile, z. B. eine erhebliche Verringerung des Reibungswiderstands, eine geringere Belastung des Stromsystems, eine verbesserte Mobilität,und Verlängerung der Lebensdauer der Maschine.

4Auf der Grundlage der Tragfähigkeit der Ingotgussmaschine wird als Antriebsmotor ein 4-KW-Wechselstrom-Schaltmotor ausgewählt.Für die Geschwindigkeitsregelung wird die Frequenzumrechnungsmethode angewendet., wodurch eine schrittlose Geschwindigkeitsregelung erreicht wird.

5.Flüssigkeitsverteilungssystem: Für das Gießen wird ein automatischer Verteiler eingesetzt.

6Aufgrund der schnellen Verfestigung von Kupferbarren wird eine natürliche Luftkühlung angewendet, um die Oberfläche der Kupferbarren glatt zu halten.

7Im Vergleich zum traditionellen manuellen Gießen durch menschliche Arbeit erhöht die Kupfer-Ingot-Gießproduktionslinie die Produktionskapazität erheblich und reduziert die Arbeitsintensität der Arbeiter erheblich.

8Bei der Gießung von Kupferbarren auf der Produktionslinie ist der Automatisierungsgrad hoch.Sowohl das Gießen von geschmolzenem Kupfer als auch die Trennung der fertigen Produkte von den Formen werden automatisiert, wodurch die Arbeitsintensität der Arbeiter erheblich reduziert wird.

9.Wenn Kupferbarren mit dem Produktionsprozeß gegossen werden, ist es angenehm, eine Umweltschutz-Saughaube zu installieren, da der Gießschnabel fest ist.Dies reduziert den Staub und die schädlichen Gase, die während des Gießprozesses entstehen, erheblich, um die Umgebung der Werkstatt sauber zu halten.

10Bei der Gießung von Kupferbarren auf der Produktionslinie ist die Qualität der hergestellten Kupferbarren sichergestellt.Während des Gießprozesses für Kupferbarren wird eine Echtzeitkontrolle durchgeführt, um den Temperaturunterschied innerhalb von 30 Grad zu haltenDas mechanisierte Gießverfahren sorgt für die Ausgabe von Kupferbarren und verringert die Wahrscheinlichkeit, daß geschmolzenes Kupfer spritzt und die Bediener schädigt.

 

 

Messing-Kupfer-Ingot-Gusslinie 1

Messing-Kupfer-Ingot-Gusslinie 2

Modell CIF Kupfer-Ingot-Gießmaschine
Das Verarbeitungsgewicht von Kupferbarren 9 kg pro Stück
Außendimensionen von Kupferbarren 320 mm × 100 mm × 65 mm
Häufigkeit 50 Hz
Anzahl der Phasen Dreiphasen
Höchstverarbeitungsgeschwindigkeit 8T-10T/h
Die Außenabmessungen der Werkzeugmaschine 14700 mm × 3000 mm × 2350 mm
Gewicht der Werkzeugmaschine 10T
Modell eines Zykloid-Spitzenrad-Reduktors BWEY 53-667.-YVF 4 kW
Drehgeschwindigkeit des Zykloid-Spitzenrad-Reduktors 2.1r/min
Modell für den Frequenzumrichter Die Ausrüstung ist in der Lage, die erforderlichen Daten zu erfassen.

 

 

Messing-Kupfer-Ingot-Gusslinie 3

Messing-Kupfer-Ingot-Gusslinie 4

Messing-Kupfer-Ingot-Gusslinie 5

 

Messing-Kupfer-Ingot-Gusslinie 6

Messing-Kupfer-Ingot-Gusslinie 7

1Wer sind wir?

Wir sind ein professionelles Unternehmen, das sich intensiv mit der Herstellung und Forschung und Entwicklung von horizontalen kontinuierlichen Gießproduktionslinien für Messingstangen beschäftigt.Zusammengesetzt aus einem Expertenteam mit langjähriger Erfahrung in der mechanischen KonstruktionWir haben uns der technologischen Innovation und der Verbesserung der Produktqualität gewidmet.Wir haben uns in der Branche einen guten Ruf gemacht., die sich der Bereitstellung erstklassiger und effizienter Produktionslösungen für Kunden auf der ganzen Welt verschrieben hat.

 

2Wie können wir Qualität garantieren?

  • Fortgeschrittene Produktionsverfahren und Ausrüstung: Wir übernehmen erstklassige horizontale kontinuierliche Gießtechnologien und haben hochpräzise Bearbeitungsgeräte und fortschrittliche Prüfgeräte eingeführt.Von der Auswahl der Rohstoffe bis zur Herstellung jedes Bauteils der ProduktionslinieIn der wichtigsten Formherstellung verwenden wir beispielsweise modernste CNC-Bearbeitungstechniken.die Gewährleistung der inneren Oberflächengleitigkeit und der Dimensionstoleranz der Form innerhalb extrem schmaler Grenzen, was für die hervorragende Formqualität von Messingstäben von entscheidender Bedeutung ist.
  • Strenges Qualitätssicherungssystem: Unser Unternehmen hat einen umfassenden Qualitätsmanagement-Rahmen geschaffen.gefolgt von mehrfachen zufälligen Kontrollen während des Produktionsprozesses und einer vollständigen Inspektion der FertigprodukteNach der Montage jeder Messingstange wird sie einer Probefahrt unterzogen, die reale Produktionsszenarien simuliert.Die während dieser Prüfung hergestellten Messingstäbe werden dann auf verschiedene Leistungsindikatoren wie die Oberflächenqualität getestet.Nur wenn alle diese Kennzahlen den Standards entsprechen, kann die Produktionslinie für die Lieferung an den Kunden freigegeben werden.
  • Professionelles Qualitätsteam: Unser Qualitätskontrollteam besteht aus Fachleuten mit fundiertem Wissen und umfangreicher praktischer Erfahrung.sie in die Lage versetzen, potenzielle Qualitätsrisiken genau zu ermitteln und umgehend wirksame Korrektur- und Präventionsmaßnahmen zu ergreifen, wodurch die gleichbleibende Zuverlässigkeit unserer Produkte gewährleistet wird.

3Was kannst du von uns kaufen?

Sie können bei uns eine vollständige horizontale Produktionslinie für das kontinuierliche Gießen von Messingstäben erwerben, die Kerngeräte und Nebenanlagen umfasst.Die Kerngeräte umfassen hochpräzise FormenDie Formen steuern den Verhärtungsprozess und die Formung des geschmolzenen Messings genau.die Zugvorrichtungen sorgen für eine stabile und gleichmäßige Absaugung der Messingstangen, und die Schereinrichtungen schneiden die geformten Stäbe mit hoher Genauigkeit auf die vorgegebenen Längen.und ein elektrisches SteuerungssystemDas automatische Zuführungssystem gewährleistet eine kontinuierliche und stetige Versorgung mit Messingrohstoffen, das Kühlkreislaufsystem hält die optimale Betriebstemperatur für die Produktionslinie,und das elektrische Steuerungssystem ermöglicht eine intelligente Bedienung und Überwachung des gesamten Produktionsprozesses, um eine effiziente und stabile Produktion hochwertiger Messingbarren zu gewährleisten.

4Warum sollten Sie bei uns kaufen und nicht bei anderen Lieferanten?

  • Technische Vorteile: Wir verfügen über ein hohes technologisches Know-how und eine kontinuierliche Innovationsfähigkeit im Bereich der horizontalen kontinuierlichen Gusslinien für Messingstangen.Unser Forschungs- und Entwicklungsteam verbessert ständig die Produktionsprozesse und die Ausrüstung.Zum Beispiel verbessern unsere einzigartigen patentierten Entwürfe in der Formstruktur die Kristallisierung von Messingstäben, was zu einer verbesserten Dichte und Gleichmäßigkeit führt.Eine Leistung, die uns von vielen Wettbewerbern unterscheidet.Darüber hinaus halten wir uns mit den neuesten Trends der Branche auf dem Laufenden und integrieren aktiv intelligente Steuerungskonzepte.die Wettbewerbsfähigkeit unserer Produktionslinien in Bezug auf Automatisierung und Produktionseffizienz erhöhen.
  • Ausgezeichneter Kundenservice: Wir bieten unseren Kunden umfassende Dienstleistungen für den gesamten Zyklus an.Wir bieten technische Beratung und maßgeschneiderte Lösungen für die Produktionslinie an die spezifischen Anforderungen jedes Kunden, unter Berücksichtigung von Faktoren wie Produktionsvolumen, Standortplanung usw.Unsere professionellen technischen Ingenieure werden zur Installation und Inbetriebnahme an den Standort des Kunden geschicktIn der Abwicklungsphase betreibt unser spezialisiertes Service-Team einen 24/7-Reaktionsmechanismus.die rasche Behebung von Problemen, die sich bei der Nutzung der Produktionslinie ergeben können,, wodurch der ununterbrochene Betrieb der Produktionsaktivitäten des Kunden gewährleistet wird.
  • Erfolgreiche Fälle und Ruf: Im Laufe der Jahre haben wir eine Fülle von erfolgreichen Anwendungsfällen unter einer Vielzahl von in- und ausländischen Kunden gesammelt,von großen Industrie-Konglomeraten bis zu kleinen und mittleren ProduktionsunternehmenDiese Kunden haben die Qualität und Leistung unserer Produkte nach der Implementierung unserer horizontalen kontinuierlichen Gießlinien für Messingstangen immer wieder gelobt.Zeugnis der Zuverlässigkeit und Überlegenheit unserer AngeboteUnser hervorragender Ruf hat uns das Vertrauen und die langfristige Zusammenarbeit zahlreicher Kunden in der Branche eingebracht.

5Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

  • Kundenspezifischer Entwurfsservice: basierend auf den spezifischen Bedürfnissen der Kunden, wie beispielsweise Produktionsleistungsanforderungen, Messingstangen-Spezifikationen (Durchmesser, Länge, Materialzusammensetzung usw.) und Standort-Layout-Beschränkungen,Wir entwerfen maßgeschneiderte horizontale kontinuierliche GießproduktionslösungenDurch die tiefgreifende Kommunikation mit Kunden und die Nutzung unserer technischen Expertise schaffen wir Produktionslinien, die optimal auf ihre tatsächlichen Produktionsumstände abgestimmt sind.die effiziente Nutzung der Standortressourcen und die Erreichung der geplanten Produktionsziele ermöglichen.
  • Installations- und Inbetriebnahmedienst: Ein Team von hochqualifizierten technischen Ingenieuren wird zum Standort des Kunden reisen, um die Installation der gesamten Produktionslinie zu übernehmen,nach strengen Installationsverfahren und technischen Normen, um präzise und stabile Verbindungen zwischen allen Bauteilen zu gewährleistenNach Abschluss der Installation wird eine sorgfältige Inbetriebnahme durchgeführt, um die Parameter der Produktionslinie für einen stabilen Betrieb zu optimieren.Wir bieten dem Betriebs- und Wartungspersonal des Kunden vor Ort Schulungen an, um sie mit den Betriebsverfahren, den grundlegenden Aufgaben der täglichen Wartung und den Methoden zur Fehlerbehebung bei häufigen Fehlern vertraut zu machen.
  • Ausbildungsdienst: Zusätzlich zur Ausbildung während der Installation und InbetriebnahmeWir bieten vertiefte und systematische Schulungen an, die das theoretische Wissen über das horizontale kontinuierliche Gießen von Messingstangen abdecken., detaillierte Auslegung der Betriebsanleitungen der Produktionslinie, fortschrittliche Produktionsmanagementkonzepte und wichtige Qualitätskontrollpunkte.Das Training kann nach den Vorlieben des Kunden über Offline-Klassenzimmer-Sitzungen oder Online-Fernplattformen durchgeführt werden., mit dem Ziel, die Gesamtproduktionsmanagement- und Betriebskapazitäten unserer Kunden zu verbessern und eine professionelle und kompetente Belegschaft zu fördern.
  • Wartungs- und Reparaturdienst nach dem Verkauf: Unser professionelles After-Sales-Wartungsteam, das mit ausreichend Ersatzteilen ausgestattet ist, steht immer bereit, um schnell auf alle von Kunden gemeldeten Fehlfunktionen der Produktionslinie zu reagieren.Wir bieten auch regelmäßige Wartungsberatung und geplante Wartungspläne, um Kunden bei der routinemäßigen Wartung von Geräten zu unterstützen, die Lebensdauer der Produktionslinie verlängern, die Ausfallrate der Anlagen verringern und den kontinuierlichen und stabilen Betrieb ihrer Produktionsaktivitäten gewährleisten.
    Wenn es Ihnen bequem ist, besuchen Sie unsere Fabrik, wo die horizontalen Kontinuusgusslinien für Messingstangen hergestellt werden.
    Bitte lassen Sie es mich wissen, wenn Sie Fragen haben oder einen Besuch planen möchten.
    Möchten Sie mehr über unsere kontinuierlichen Horizontalgusslinien für Messingstangen erfahren?
    Methode 1: Kontaktieren Sie mich :) Sie erreichen mich unter +8615967075788